Blechbearbeitung mit schneller Online-Fertigung

Die Blechbearbeitung kann je nach Anwendung manuell oder CNC-gesteuert erfolgen. Dabei werden Präzisionsbleche oder große Serien meist maschinell hergestellt, während Einzelteile oder kleine Serien mit den entsprechenden Werkzeugen von Hand gefertigt werden. Dabei gilt: Je dicker das Blech, umso höher ist der benötigte Kraftaufwand.

Die Blechbearbeitung beinhaltet die Bereiche Entwicklung, Trennen, Umformen, Fügen, und Endbearbeitung mit den jweiligen Fertigungsverfahren.

Zuerst wird die gewünschte Form der Teile festgelegt und anschließend die entsprechenden Abwicklungen ermittelt. Hierzu kommen meist 3D-CAD-Systeme zur Anwendung, mit welchen sich die einzelnen Abwicklungen anhand der Fertigteilgeometrie meist automatisiert erstellen lassen.

Das Trennen von Blechen dient der Formgebung und erfolgt je nach Anforderung mittels Wasser-, Plasma-, Lasersschneiden oder Stanzen und Scheren. Die hergestellten Zuschnitte dienen als fertige Endprodukte oder als Halbzeuge für nachfolgende Fertigungsschritte.

Zu den Umformverfahren zählen neben Kanten oder Rundbiegen auch das Metalldrücken und Tiefziehen, bei denen ein Verschieben und Fließen des Werkstoffes stattfindet. So lassen sich auch komplizierte Formen mit gleichmäßigen Wanddicken und einer fließenden Optik ohne Probleme realisieren.

Schweißen, Löten, Falzen, Nieten oder Verschrauben sind Fügetechniken für das sichere Verbinden einzelner Blechkomponenten zu komplexen Baugruppen.

Die Finish-Bearbeitung beinhaltet verschiedene Techniken, welche die Oberflächeneigenschaften von Blechen verbessern. Die Güte der Beschaffenheit kann dabei sowohl funktional (Korrosion- und Verschleißschutz) als auch dekorativ (Glanzgrad und Farbe) gesteigert werden.

Die richtige Materialwahl in der Blechbearbeitung ist von der jeweiligen Verarbeitungsfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit, thermische oder elektrische Leitfähigkeit und Oberflächenbeschaffenheit abhängig, weshalb es eine große Auswahl an unterschiedlichen Blechgüten, -formaten und Materialstärken gibt. Die gängigsten Blechwerkstoffe sind dabei Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing.

Bleche gibt es in verschiedenen Materialdicken und Tafelgrößen. Die gängigsten Blecharten sind dabei Feinbleche bis 3 mm und Grobbleche im Dickenbereich von 3,5 bis 175 mm, welche als Kleinformat (1000 x 2000 mm), Mittelformat (1250 x 2500 mm), Großformat (1500 x 3000 mm) oder Maxiformat (2000 x 4000 mm) am Markt erhältlich sind.

In der Blechbearbeitung erreichen thermische Trennverfahren wie das Laserschneiden hohe Präzisionen von etwa 0,1 bis 0,2 mm, während beim Umformen wie dem Biegen mit größeren Abweichungen von circa 0,5 mm gerechnet werden muss. Die verbindliche Basis für diese Genauigkeiten bilden industrielle Normen wie die ISO 2768, wobei die exakten Toleranzen stets von der Materialstärke und dem gewählten Verfahren abhängen.

In der industriellen Blechbearbeitung wird oft nach der ISO 2768 (Allgemeintoleranzen) gearbeitet, um sicherzustellen, dass die alle Blechteile präzise zueinander passen.

Material, Schwierigkeitsgrad, Fertigungsaufwand und Stückzahl beeinflussen maßgeblich die Fertigungskosten in der Blechbearbeitung. Dabei gilt: Je größer die Menge der bestellten Blechteile, umso geringer fallen die Fertigungskosten aus!

Bei Google findest Du nach Eingabe des Suchbegriffs in den Maps-Einträgen regionale Blechbearbeitungsbetriebe. Dagegen bieten spezielle Portale wie Blechbearbeitung OnLine neben einer Übersicht auf geprüfte Fachbetriebe mit allen wichtigen Kontaktdaten auch einen Kostenvergleich mit einer digitalen Fertigung von Blechteilen an.