Blechbiegeteile nach Maß online fertigen lassen
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Abkanten
Einfache Winkel oder Mehrfachkantungen mit exakten Winkelgenauigkeiten.
Stanzbiegeteile
Stanzbiegeteile aus Feinblech mit absolut fehlerfreien Kantungen und Radien.
Rundbiegen
Rundbiegen für Blechprodukte mit einer zylinderförmigen oder konischen Form.
Rohr- und Profilbiegen
Rundbiegen und Stufenabkantungen von Flachstahl, Rohr- und Profilbögen.
Blechbiegeteile nach Zeichnung online kalkulieren und fertigen lassen
Alle Hersteller auf unserem B2B-Marktplatz stehen Ihnen zu allen Fragen der Blechumformung mit Rat und Tat zur Seite. Dabei ist praxisnahes Fachwissen die Grundlage für eine detaillierte Kalkulation der Fertigungskosten, welche vom Material, Arbeitsaufwand und der Bestellmenge abhängig sind. Vergleichen Sie dazu die Kosten und Liefertermine geprüfter Fachbetriebe und lassen Sie Ihre Blechbiegeteile nach Zeichnung online fertigen.
Konstruktionsrichtlinien für die Bemaßung von Blechbiegeteilen
Die richtige Bemaßung und Einhaltung der Konstruktionsrichtlinien sind wichtige Merkmale für Blechbiegeteile mit optimalen Genauigkeiten. Wichtige Dimensionen wie Länge, Breite, Höhe, Biegeradius und Biegerichtung müssen klar definiert sein. Dabei sollten alle relevanten Winkel deutlich bemaßt und die erforderlichen Toleranzen für die Fertigungsgenauigkeit im Vorfeld festgelegt werden, um Blechteile mit exakten Winkeln und Radien fertigen zu können.
Blechbiegeteile aus allen gängigen Blechsorten und für jede technische Anwendung
Neben einfachen Blechbiegearbeiten sind alle Lieferanten auch auf die Herstellung komplexer Biegeteile mit dreidimensionalen Geometrien spezialisiert. Dabei werden für alle Anwendungen maßgeschneiderte Fertigungslösungen entwickelt, weshalb Fein- und Grobbleche wie Stahl, Edelstahl oder Aluminium bis ca. 20 mm Blechdicke gekantet und rundgebogen werden. Auch ist eine Endbearbeitung für einbaufertige Biegeteile kein Problem!
CNC-Abkanten für Blechbiegeteile mit optimalen Winkelgenauigkeiten
Zum CNC-Abkanten sind alle Lieferanten mit modernsten Abkant- und Gesenkbiegepressen ausgerüstet, mit welchen sich einfache Winkel oder komplexe Mehrfachkantungen fehlerfrei herstellen lassen. Dabei werden Flächenteile entlang der vorgegebenen Biegelinien unter Krafteinwirkung präzise gekantet und voreingestellte Fertigungsparameter garantieren auch bei hohen Stückzahlen gleichbleibende Winkelgenauigkeiten.
Rundbiegen für Blechbiegeteile mit einer zylinderförmigen oder konischen Form
Für konische oder zylinderförmige Blechteile sind 4-Walzen Rundbiegemaschinen die optimale Fertigungslösung. Diese automatisierten Biegemaschinen ermöglichen ein sanftes Rundbiegen von kleinen und großen Rundungen ohne Oberflächenbeschädigungen. Dabei lassen sich mit sogenannten Step-Biegungen auch komplexe Blechbiegeteile mit unterschiedlichen Radien toleranzgenau und materialschonend umformen.
Merkmale und erreichbare Toleranzen von Blechbiegeteilen
Abkanten und Rundbiegen sind Umformverfahren und zählen neben Laserschneiden, Stanzen und Schweißen zu den wichtigsten Fertigungsverfahren der Blechbearbeitung. Dabei lassen sich Blechteile mit toleranzgenauen Winkeln und Schenkelbreiten umformen. Die erreichbaren Toleranzen liegen dabei im Bereich von +/- 0,1 mm bis +/- 1 mm und sind von der jeweiligen Blechdicke und Komplexität des Biegevorgangs abhängig.
- Fertigungstechnische Beratung und Entwicklung
- CNC-Abkanten, CNC-Schwenkbiegen, CNC-Rundbiegen
- Abkantteile, Mehrfachkantungen, zylinderförmige und konische Formen
- Umfangreiche Bevorratung aller gängigen Blechwerkstoffe und Tafelgrößen
30
Hersteller
30. deutsche Qualitätshersteller
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Ø Angebotszeit von nur 1. Werktag
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Blechbiegeteile sind wichtige Funktionsteile
Blechbiegeteile sind wesentliche Bauelemente in vielen industriellen Produkten und erfüllen funktionale oder ästhetische Zwecke. Die Herstellung erfolgt durch die Verfahren der Blechbearbeitung, bei der durch Abkanten und Rundbiegen die gewünschte geometrische Formgebung erreicht wird. Diese können einfach oder komplex sein und beinhalten häufig Winkel, Rundungen, V-förmige oder U-förmige Biegungen. Häufige Anwendungen sind Gehäuse, Verkleidungen, Tragstrukturen und andere funktionale Komponenten in Maschinen, Fahrzeugen, Gebäuden und Elektronikgeräten.
Konstruktion und Herstellung von Blechbiegeteilen
Die Konstruktion von Blechbiegeteilen erfordert eine sorgfältige Planung. Wichtige Faktoren sind dabei das richtige Material, da die Festigkeit, Dehnbarkeit und Blechdicke den Kraftaufwand beim Umformprozess wesentlich beeinflussen. Auch sollten Biegewinkel und Biegeradius beachtet werden. Ein zu kleiner Biegeradius kann dazu führen, dass das Material reißt, während ein zu großer Radius die Funktionalität des Teils beeinträchtigen kann. Die Herstellung von erfolgt durch Biegen, Stanzen oder Pressen. Dabei kommen manuelle Biegeverfahren oft bei kleinen Serien oder Einzelstücken zum Einsatz, während größere Serien häufig mit CNC-gesteuerten Rundbiegemaschinen oder Abkantpressen gefertigt werden. Diese fortschrittlichen Technologien bieten eine hohe Präzision und ermöglichen die Herstellung von komplexen Formen. In vielen Fällen werden zusätzlich Stanz- und Schneidverfahren verwendet, um Löcher oder Aussparungen in das Blech zu integrieren, während finale Nachbearbeitungsprozesse wie das Entgraten oder Schweißen den Produktionsprozess abschließen.
Video - Biegen und Abkanten von Feinblech
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Funktionsweise des Biegevorgangs
Blechbiegeteile bieten eine große Formvielfalt
Blechbiegeteile finden in zahlreichen Industrien Anwendung. In der Automobilindustrie sind sie Teil von Karosserien, Fahrwerkskomponenten und Strukturbauteilen. Im Maschinenbau werden sie als Gehäuse, Stützstrukturen oder Kühlrippen genutzt. Auch die Elektronikindustrie verwendet Blechbiegeteile für Gehäuse von Geräten wie Computern und Mobiltelefonen. Weitere Einsatzgebiete sind das Bauwesen, die Luft- und Raumfahrt sowie die Medizintechnik, wo sie für tragende Strukturen, schützende Hüllen oder präzise Komponenten verwendet werden.
| Biegeverfahren | erreichbare Genauigkeiten | maximale Blechdicke |
|---|---|---|
| Abkanten | Biegewinkel ± 0,5° bis ± 2°, Biegehöhe ± 0,2 mm bis ± 1 mm | Stahl bis 12 mm, Edelstahl bis 6 mm, Aluminium bis 6 mm, Messing bis 4 mm |
| Rundbiegen | Biegeradius ± 0,2 mm bis ± 1 mm, Biegewinkel ± 0,5° bis ± 2° | Stahl bis 12 mm, Edelstahl bis 10 mm, Aluminium bis 6 mm, Kupfer bis 4 mm |
Fragen zum Thema „Blechbiegeteile“
Was sind Blechbiegeteile?
Blechbiegeteile sind technische Blechprodukte mit abgewinkelten Flächen oder glatten Rundungen, welche durch die Umformverfahren Abkanten und Rundbiegen in die gewünschte Form gebracht werden.
Blechbiegeteile werden mit modernsten CAD-Programmen exakt nach Vorgabe entwickelt und konstruiert. Die korrekte Bemaßung erfolgt dabei über die Ermittlung der gestreckten Länge, welche durch die Addition der Längen der Biegeflächen und dem Ausgleichswert der Stauchung oder Dehnung des Materials errechnet werden kann.
Die Herstellung von Blechbiegeteilen erfolgt mit den Fertigungsverfahren Abkanten und Rundbiegen, welche durch eine Biegespannung das Blech plastisch und dauerhaft umformen. Die gewünschte Form wird dabei durch das Umklappen oder Rundbiegen der einzelnen Flächenteile erreicht.
Blechbiegeteile können aus allen gängigen Fein- und Grobblechen im Dickenbereich von 0,5 bis 20 mm gefertigt werden. Beispiele dafür sind Stahlblech, Aluminiumblech, Edelstahlblech, Messingblech oder Kupferblech.
Die erreichbaren Toleranzen von Blechbiegeteilen hängen von verschiedenen Faktoren ab. Dabei lassen sich Biegetoleranzen von +/- 0,1 mm bis +/- 1 mm und Maßtoleranzen von +/- 0,2 mm bis +/- 0,5 mm für lineare Abmessungen und +/- 1° bis +/- 2° für Winkel in den meisten Fällen sicher erreichen.
CNC-gesteuerte Biegemaschinen bieten eine hohe Präzision und wiederholgenaue Biegung von Blech. Sie ermöglichen die Herstellung komplexer Formen und geometrischer Genauigkeit in großen Serien, wodurch eine konsistente Qualität der Blechbiegeteile sichergestellt wird. Außerdem ist die Einrichtung schneller und flexibler, was die Produktionszeiten reduziert und Fehlerquellen minimiert.
Während der Umformung kann es durch den sehr hohen Bearbeitungsdruck oft zu kleinen Beschädigungen oder Kantabdrücken der Biegewerkzeuge an der Werkstückoberfläche kommen, welches aber mit speziellen Biegefolien vermieden werden kann. Auch sollte auf die Einhaltung des Mindestbiegeradius und die richtige Walzrichtung beachtet werden, um Blechbiegeteile mit einer optimalen Winkel- und Radiengenauigkeit fertigen zu können.
„Rückfederung“ bezeichnet den Effekt, dass das Blech nach dem Biegen aufgrund seiner Elastizität leicht in seine ursprüngliche Form zurückkehrt. Dies muss bei der Berechnung des Biegewinkels berücksichtigt werden, um das gewünschte Endergebnis zu erreichen. Der sogenannte „Faltfaktor“ hilft, die Rückfederung auszugleichen, sodass der Biegewinkel am Ende genau passt.
Ob Abkantungen, Rundungen oder komplexe Mehrfachbiegungen – Blechbiegeteile sind in den verschiedensten Bereichen fester Bestandteil für zahlreiche Anwendungen. Typische Beispiele sind Trapezbleche im Dachbau, Schellen für den Rohrleitungsbau, Halterungen für Gasflaschen, Abdeckungen und Gehäuse für Maschinen oder Apparate.
Die Toleranzen beim Blechbiegen variieren je nach Blechdicke und Maschinenkapazität. In der Regel liegen die Toleranzen für den Biegewinkel bei ±0,5° bis ±2°, während die Toleranzen für die Biegehöhe (also die genaue Position des Biegens entlang der Materialfläche) bei ±0,1 mm bis ±1 mm liegen können. Moderne CNC-Maschinen ermöglichen jedoch sehr präzise Toleranzen, insbesondere bei dünnen Materialien.
Die Kosten für die Herstellung von Blechbiegeteilen sind maßgeblich vom jeweiligen Material, Komplexität der Biegung, Blechdicke und der Bestellmenge abhängig. Die Kosten liegen dabei je nach Aufwand zwischen einigen Cent bis zu mehreren Euro pro Stück.
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