Hersteller für Tiefziehteile aus Metall finden
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Fertigungsbeispiele zum Tiefziehen von Metall
Technische Tiefziehteile
Gehäusefertigung
Stufenpressenteile
Kfz-Karosserieteile
- Fertigungstechnische Beratung und Entwicklung
- CNC-Tiefziehmaschinen, hochtechnologische Mehrstufenpressen
- Einfache Ziehteile, kegel oder parabolförmige Formen, Hinterschneidungen
- Bevorratung gängiger Blechwerkstoffe in verschiedenen Größen und Stärken
30. Hersteller
Fertigungsvielfalt
100% Qualität
Kurze Lieferzeiten
Herstellung einbaufertiger Tiefziehteile
Unsere Lieferanten sind erfahrene Fachbetriebe der Blechbearbeitung und bieten Ihnen mit Laserschneiden, Kanten, Rundbiegen, Stanzen, Fügen und Oberflächenveredelung einen Rundum-Service zum Tiefziehen. Auf Wunsch werden alle Tiefziehteile genau nach Ihren Vorgaben nachbehandelt, beschriftet, beschichtet oder mit individuellen Detailarbeiten versehen und einbaufertig zu Ihrem Wunschtermin ausgeliefert.
Tiefziehteile aus Stahl, Edelstahl, Aluminium
Für die Herstellung tiefgezogener Produkte kommen meist Feinbleche wie Stahl, Edelstahl oder Aluminium zum Einsatz. Doch können auch beschichtete Bleche oder Buntmetalle sicher und ohne negative Beeinträchtigung der Materialstruktur tiefgezogen werden. Dazu verfügen unsere Lieferanten über eine umfangreiche Bevorratung der gängigsten Blechwerkstoffe und beraten Sie auch gerne bezüglich der unterschiedlichen Arten für eine optimale Materialwahl.
Funktionsprinzip der Tiefziehtechnik
Tiefziehen ist ein Fertigungsverfahren der Blechumformung und beschreibt nach DIN 8584 die Umformung von Feinblechen in metallische Hohlkörper mit einer einseitigen Öffnung. Beim Bearbeitungsprozess wird das Blech mit einem Niederhalter auf die Ziehmatrize gepresst und anschließend mit dem Stempel durch die gerundete Ziehkante in die Matrize gezogen. Dieser Vorgang erfolgt in einem oder mehreren Zügen bis die gewünschte Form erreicht ist.
Konstruktion und Einflussgrößen
Bei der Konstruktion kundenspezifischer Tiefziehteile sollten einige Einflussgrößen beachtet werden. Die Niederhalterkraft und die Größe des Ziehspaltes müssen an das Material und die Blechstärke angepasst sein, um ein Reißen des Bodens zu vermeiden. Die Formänderung während des Ziehvorganges wird dabei mit dem Ziehverhältnis ermittelt und mit einem optimalen Ziehkantenradius wird eine Rissgefahr am Ziehring vermeiden.
Hydromechanisches Tiefziehen
Beim hydromechanischen Tiefziehen bekommt das Blechteil seine Kontur durch die Form des Ziehstempels. Im Gegensatz zum mechanischen Tiefziehen wird kein Ziehring verwendet, da das Blech während des Ziehvorgangs mit einer Flüssigkeit an den Stempel gepresst und tiefgezogen wird. Der erforderliche Ziehdruck wird dabei CNC-gesteuert, weshalb sich auch kegelige oder parabolförmige Tiefziehteile in einem Arbeitsgang fertigen lassen.
Was sind Tiefziehteile?
Tiefziehteile sind wichtige Funktionskomponenten für eine Vielzahl technischer Anwendungen. Diese dünnwandigen Hohlkörper sind nach einer Seite hin offen und werden aus Blechen in den unterschiedlichsten Grundgeometrien gefertigt. Typische Beispiele sind die Herstellung von Batteriezellengehäusen, Hülsen, Spülbecken, Karosserieteilen oder Präzisionsteilen für Anwendungen im Maschinenbau oder der Luft- und Raumfahrt.
Technische Fragen zum Thema „Tiefziehteile“
Was sind Tiefziehteile?
Tiefziehteile sind Produkte aus Feinblech, welche aus vorgefertigten Blechzuschnitten durch Zugdruckumformen als Prototypen oder in Serie hergestellt werden.
Beim Tiefziehen wird Feinblech zu einem einseitig geöffneten Hohlkörper oder ein vorgezogener Hohlkörper zu einem Hohlkörper mit geringem Querschnitt umgeformt. Der Blechzuschnitt wird dabei zwischen Matrize Blechhalter sicher eingeklemmt und anschließend unter mechanischer Krafteinwirkung mit dem Stempel in die Matrize formgenau eingepresst.
Durch Tiefziehen können alle Blechwerkstoffe mit einer guten Kaltumformbarkeit bis 12 mm Materialstärke sicher bearbeitet werden.
Tiefziehteile aus Metall finden aufgrund íhrer hervorragenden Materialeigenschaften zahlreiche Anwendungsmöglichkeiten. Typische Beispiele sind Karosserieteile für Fahrzeuge, Spülbecken, Hülsen, Metallgehäuse, Lüftungsstutzen oder Lampenschirme.