Tiefziehteile aus Metall online fertigen lassen
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Eckige Formen
Eckige Tiefziehteile mit toleranzgenauen Winkelgenauigkeiten.
Konisch
Konische oder kegelförmige Blechteile in jeder Form und Losgröße.
Zylinder
Zylinderförmige Hohlkörper aus Blech in verschiedenen Durchmessern.
Stufenformen
Modernste CNC-Mehrstufenpressen für komplexe Formen und Geometrien.
Geprüfte Hersteller zum Tiefziehen von Blech
Alle Hersteller sind geprüfte Fertigungsbetriebe der Blechbearbeitung und bieten Ihnen mit Laserschneiden, Kanten, Rundbiegen, Stanzen, Fügen und Oberflächenveredelung einen qualitätsorientierten Fertigungsservice zum Tiefziehen. Auf Wunsch werden alle Tiefziehteile genau nach Ihren Vorgaben nachbehandelt, beschriftet, beschichtet oder mit individuellen Detailarbeiten versehen und einbaufertig zu Ihrem Wunschtermin ausgeliefert.
Tiefziehteile als Prototypen oder Serien
Die Maschinenparks aller Hersteller sind mit modernster CNC-Technologie ausgerüstet und ermöglichen eine große Fertigungsvielfalt, weshalb Tiefziehteile als Prototypen, Serien oder Massenartikel in jeder Losgröße und Ausführung gefertigt werden können. Bedarfsgerechte Prozessabläufe und durchgehende Qualitätskontrollen garantieren dabei die Herstellung von marktreifen Prototypen und Serien mit einer gleichbleibenden Qualität.
Tiefziehteile aus allen gängigen Blechsorten
Für die Herstellung tiefgezogener Produkte kommen meist Fein- und Grobbleche wie Stahl, Edelstahl oder Aluminium zur Anwendung. Dabei lassen sich auch beschichtete Bleche oder Buntmetalle ohne negative Beeinträchtigung der Materialstruktur tiefziehen. Alle Lieferanten verfügen über eine umfangreiche Bevorratung der gängigsten Blechsorten und beraten Sie gerne bezüglich der unterschiedlichen Arten für eine optimale Materialwahl.
Funktion des mechanischen Tiefziehens
Tiefziehen ist ein Fertigungsverfahren der Blechumformung und beschreibt nach DIN 8584 die Umformung von Fein- und Grobblech in metallische Hohlkörper mit einer einseitigen Öffnung. Beim Bearbeitungsprozess wird das Blech mit einem Niederhalter auf die Ziehmatrize gepresst und anschließend mit dem Stempel durch die gerundete Ziehkante in die Matrize gezogen. Der Vorgang erfolgt in einem oder mehreren Zügen bis die gewünschte Form erreicht ist.
Funktion des hydromechanischen Tiefziehens
Beim hydromechanischen Tiefziehverfahren bekommt das Blech seine Kontur durch die Form des Ziehstempels. Im Gegensatz zum mechanischen Tiefziehtechnik wird dabei kein Ziehring verwendet, da das Blechteil während des Ziehvorgangs mit einer Flüssigkeit an den Stempel gepresst und tiefgezogen wird. Der erforderliche Ziehdruck wird dabei CNC-gesteuert, weshalb sich auch kegelige oder parabolförmige Tiefziehteile in einem Arbeitsgang fertigen lassen.
Konstruktion und Einflussgrößen beim Tiefziehen
Bei der Konstruktion kundenspezifischer Tiefziehteile sollten wichtige Einflussgrößen beachtet werden. Die Niederhalterkraft und die Größe des Ziehspaltes müssen an das Material und die Blechstärke angepasst sein, um ein Reißen des Bodens zu vermeiden. Die Formänderung während des Ziehvorganges wird dabei mit dem Ziehverhältnis ermittelt und mit einem optimalen Ziehkantenradius wird eine Rissgefahr am Ziehring vermieden.
- Fertigungstechnische Beratung und Entwicklung
- CNC-Tiefziehmaschinen, hochtechnologische Mehrstufenpressen
- Einfache Ziehteile, kegel- oder parabolförmige Formen, Hinterschneidungen
- Bevorratung gängiger Blechwerkstoffe in verschiedenen Größen und Stärken
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30. deutsche Qualitätshersteller
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Tiefziehen ist ein wichtiges Umformverfahren
Tiefziehen ist ein Fertigungsverfahren aus der Gruppe der Blechumformverfahren und gehört zur Unterkategorie der Zug-Druck-Umformung. Dabei wird aus einem flachen Blechzuschnitt ein hohles Bauteil mit offener Seite hergestellt. Das Blech wird dabei durch plastische Verformung in eine dreidimensionale Form überführt. Dabei bleibt die Wanddicke meist konstant, auch wenn in der Praxis gewisse Dickenänderungen auftreten können.
Der Herstellungsprozess von Tiefziehteilen
Beim Tiefziehen wird ein ebener Blechzuschnitt mit einem Werkzeugsystem aus Ziehstempel, Ziehmatrize und Niederhalter in ein hohles Bauteil mit offener Seite umgeformt. Zu Beginn des Prozesses wird der Zuschnitt auf der Matrize positioniert und durch den Niederhalter mit einer definierten Kraft fixiert, um einen kontrollierten Materialfluss zu gewährleisten und Faltenbildung zu vermeiden. Anschließend bewegt sich der Ziehstempel in die Matrizenöffnung und zieht das Blech schrittweise nach unten. Dabei fließt das Material aus dem äußeren Flanschbereich in die Wand des Bauteils, während der Bodenbereich durch den Stempel geformt wird. Die Höhe der Niederhalterkraft ist dabei von zentraler Bedeutung: Ist sie zu gering, kommt es zu Faltenbildung, ist sie zu hoch, können Risse oder Materialbrüche entstehen. Neben der Niederhalterkraft beeinflussen auch Reibung, Schmierung, Werkzeuggeometrie und die Umformeigenschaften des Werkstoffs den Prozess.
Erklärvideo zum Tiefziehen
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Darstellung der Funktionsweise
Übersicht auf die Varianten der Tiefziehtechnik
Tiefziehen kann in verschiedenen Varianten durchgeführt werden, die sich an Bauteilgeometrie, Werkstoff und Ziehgrad anpassen. Beim klassischen Tiefziehen erfolgt die Umformung von einfachen Bauteilen in einem Arbeitsgang. Reicht ein Umformschritt nicht aus, wird meist das mehrstufige Tiefziehen eingesetzt, bei dem das Bauteil schrittweise tiefgezogen wird. Eine weitere Variante ist das Streckziehen, bei dem das Material überwiegend gedehnt wird, wodurch dünnwandige und großflächige Bauteile entstehen. Beim hydromechanischen Tiefziehen unterstützt ein Fluiddruck den Umformprozess, was höhere Ziehgrade und bessere Oberflächen ermöglicht. Ergänzend erlaubt ein beweglicher Niederhalter eine gezielte Steuerung des Materialflusses bei komplexen Geometrien.
| Verfahrensvariante | max. Blechdicke | Genauigkeiten | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|
| Klassisches Tiefziehen | ca. 0,2 – 4,0 mm | mittel (±0,2 – 0,5 mm) | Becher, Dosen, einfache Gehäuse |
| Mehrstufiges Tiefziehen | ca. 0,3 – 6,0 mm | hoch (±0,1 – 0,3 mm) | Tiefe Behälter, Kartuschen, Druckbehälter |
| Streckziehen | ca. 0,6 – 2,5 mm | sehr hoch (±0,1 – 0,2 mm) | Karosserieaußenteile, großflächige Blechteile |
| Hydromech. Tiefziehen | ca. 0,5 – 5,0 mm | sehr hoch (±0,05 – 0,2 mm) | Komplexe Geometrien, sichtbare Bauteile |
| Mit beweglichem Niederhalter | ca. 0,5 – 4,0 mm | hoch (±0,1 – 0,3 mm) | Strukturbauteile, anspruchsvolle Formen |
Die wichtigsten Anwendungsbereiche des Tiefziehens
Tiefziehen kommt in zahlreichen Industriebereichen zur Anwendung. In der Automobilindustrie wird dieses Verfahren zur Herstellung von Karosserieteilen oder Gehäusen verwendet, während es in der Verpackungsindustrie oft für Getränke- und Konservendosen eingesetzt wird. Auch Haushalts- und Konsumgüter wie Töpfe, Spülbecken oder Gehäuse entstehen häufig durch Tiefziehen. Darüber hinaus wird das Verfahren in der Medizintechnik für präzise und hygienische Bauteile sowie in der Elektro- und Elektronikindustrie für Abschirm- und Batteriegehäuse genutzt.
Die Vorteile beim Tiefziehen von Blech
Dieses Umformverfahren ist besonders wirtschaftlich bei großen Stückzahlen und ermöglicht kurze Taktzeiten sowie einen hohen Automatisierungsgrad. Durch den geringen Materialverschnitt ist es sehr materialeffizient. Zudem entstehen Bauteile mit guter Oberflächenqualität, hoher Maßgenauigkeit und gleichbleibender Qualität. Ein weiterer Vorteil ist die große Gestaltungsfreiheit, da auch komplexe und tiefgezogene Geometrien realisierbar sind. Außerdem eignet sich das Tiefziehen für viele duktile Metalle wie Stahl, Aluminium oder Kupfer.
Fragen zum Thema „Tiefziehen von Metall“
Was sind Tiefziehteile?
Tiefziehteile sind dünnwandige Hohlkörper mit einer offenen Seite, welche aus vorgefertigten Blechzuschnitten durch Zugdruckumformen die gewünschte Form erhalten.
Tiefziehen ist ein Umformverfahren, bei dem ein ebener Blechzuschnitt plastisch zu einem hohlen Bauteil mit offener Seite geformt wird, ohne das Material zu trennen.
Das Tiefziehen gehört zu den Blechumformverfahren und zur Untergruppe der Zug-Druck-Umformung.
Die wichtigsten Werkzeuge beim Tiefziehen sind der Ziehstempel, Ziehmatrize und Niederhalter.
Der Niederhalter verhindert Faltenbildung und sorgt für einen kontrollierten Materialfluss während des Umformprozesses.
Tiefziehen ist ein Umformverfahren der Blechbearbeitung, bei dem flache Bleche mit einer Stempel- und Matrizensetzung in eine dreidimensionale Form gebracht werden. Der Blechzuschnitt wird dabei zwischen Matrize Blechhalter sicher eingeklemmt und anschließend unter mechanischer Krafteinwirkung mit dem Stempel in die Matrize formgenau eingepresst.
In der Bauteilwand treten Zugspannungen, im Flanschbereich überwiegend Druckspannungen auf.
Das Ziehverhältnis beschreibt das Verhältnis zwischen dem Ausgangsdurchmesser des Blechzuschnitts und dem Durchmesser des Ziehstempels.
Duktile Werkstoffe lassen sich stark plastisch verformen, ohne zu brechen, und sind daher gut für das Tiefziehen geeignet.
Durch Tiefziehen können Fein- und Grobbleche wie Stahl, Edelstahl, Kuper oder Aluminium mit einer guten Kaltumformbarkeit bis 12 mm Materialstärke sicher bearbeitet werden.
Tiefziehteile aus Metall finden aufgrund íhrer hervorragenden Materialeigenschaften zahlreiche Anwendungsmöglichkeiten. Typische Beispiele sind Karosserieteile für Fahrzeuge, Spülbecken, Hülsen, Metallgehäuse, Lüftungsstutzen oder Lampenschirme.
Wichtige Einflussgrößen beim Tiefziehen sind die Niederhalterkraft, die Größe des Ziehspaltes und der Ziehkantenradius.
Typische Fehler sind Faltenbildung, Rissbildung, Einschnürungen oder ein Bodenbruch.
Die Kosten für die Herstellung von Tiefziehteilen sind von verschiedenen Faktoren wie Material, Blechdicke, Größe und der Bestellmenge abhängig. Sie liegen typischerweise bei ca. 50 bis 150 € pro Maschinenstunde in der industriellen Serienfertigung, während bei komplexen Bauteilen, Spezialpressen oder geringer Automatisierung die Stundensätze auch etwa 300 € oder mehr betragen können.
Bei Google findest Du nützliche Preisangaben oder eine Alternative dazu ist das Fertigungsportal blechbearbeitung-online.de, wo Du die Kosten geprüfter Hersteller für deine Tiefziehteile vergleichen kannst.
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